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杭州到无锡物流专线之供应链管理下的库存控制

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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 浙江 杭州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-10-16 09:17
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
国家标准物流术语 (GB/T18354-2001)中对物流的解释为:“物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要,将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机的结合。” 
无论是欧美还是日本,从历史到今天,有关物流的概念反映出以下几个基本点: 

第一,物流概念的形成和发展与社会生产、市场营销、企业管理的不断进步密切相关。 

第二,物流概念与物流实践始于军事后勤,而“物流一词没有限定在商业领域还是军事领域。对公共企业和私人企业活动都适用”。 

第三,物流无论从Physical Distribution还是Logistics的内涵中都强调了“实物流动”的核心。 

第四,物流的功能主要由运输、储存、装卸、包装以及信息处理等所构成。 

换句话说,通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流就是,它开始于供应的源点,结束于消费的终点。 

供应链概念具有以下特征: 

第一,供应链的每个节点都是供应链的必不可少的参与者。从范围上观察,供应链把对成本有影响的和满足顾客需求的过程中起作用的每一方都考虑在内:从供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户。供应链上的节点企业间是供需协调、物流同步的关系。 

第二,供应链是一条物流链、信息链、资金链、增值链。 

第三,供应链是由若干供应链集成的网链结构。一个企业可以是一条供应链的成员,同时又是另一条供应链的成员,众多的供应链形成交叉网络结构。供应链往往由多个、多类型甚至多国企业构成。 

从概念上看物流和供应链的区别和联系: 

物流的概念强调了物流的关键点是“实物流动过程”,而供应链的概念强调的是由供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户所形成的网链或网络结构。供应链定义的精髓显然是上、下游的,是生产、分销、零售等职能的分工与合作。 

在这个网链结构的节点中没有,从上游到下游的顺序关系来观察似乎这里也没有商。而上述企业间的实物流动除了由节点企业来完成外,是由服务商在高层次物流组织运作过程中实现的。如将企业内部的物流暂时考虑在外,那么物流应发生在图中的连线上,并以加工、包装、运输、配送等过程为供应链的运行创造了条件。 

由此,物流和供应链是两个不同的概念,无论是在定义的内涵上,还是在具体的运作上都存在着很大的不同。从表面上观察,物流仅仅是供应链的组成部分,但是如果从运行特征上观察,供应链更关心的是商品所有权转移,即价值流、和的规律,而物流更专注的是物的空间位移。  



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1. 运输配送服务承诺: 
  提供7×12小时(每日8点至20点)/周×365天提货及送货上门服务;加急货物可延长提送货时间。   
  提供7×16小时(每日8点至24点)/周×365天全程货物信息查询服务。专职客服员主动式信息反馈。   
  提货标准:订单确认后2小时内到达指定装货地点装车,操作人员遵守贵司相关制度,文明用语礼貌待人,仔细检查货物数量与包装完好情况。交接单据签收明晰、真实、有效,车况良好手续齐全,防潮防火设施可靠。   
  送货标准:货物到达目的地前,客服员与收货方联系,通知收货人做好卸货准备以及签收货物的相关事项。协助处理卸货事宜。   
  签收标准:协调收货人签收真实有效的货物信息,包括实收数量、规格型号、货物完好情况;签收人信息:姓名、身份证号码、签章、时间等。文明用语礼貌沟通,严格遵守《龙桥物流公司行政管理制度》,塑造良好口碑和企业形象。  
2. 服务质量保障(关键KPI指标考核): 
  准时提货率 >98% 准时提货次数/当月总运单 保障发货方操作及时高效,控制提货拖沓缓慢现象。  
  准时到达率 >95% 准时到达票数/当月总运单 控制货物快捷、准确的到达目的地,完好签收。   
  货损货差率 <0.2% 月破损件数/月承运件数 全额运输保险结合内部质量管控体系,最大可能降低货物损坏率。   
  签单返回率 >99% 已交接签收单/当月总运单 作为货物移交重要凭据,我司有完善的返单管理制度加以保障。   
  有效投诉率 <3% 核实投诉次数/当月总票数 服务质量的基本控制指标。   
  客户满意率 >90% 按月对收货人随机抽样调查 服务质量的总体控制指标。



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一、供应链管理环境下的库存问题
主要问题有三大类:信息类问题,供应链的运作问题,供应链的战略与规划问题。

综合成以下方面的内容:

1.没有供应链的整体观念

2.对用户服务的理解与定义不恰当

3.不准确的交货状态数据

4.低效率的信息传递系统

5.忽视不确定性对库存的影响

6.库存控制策略简单化

7.缺乏合作与协调性

8.产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响

二、供应链管理环境下的库存管理技术与方法

VMI供应商管理用户库存(VendorManagedInventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是低的成本优化产品的可能性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进的环境。

1.VMI管理系统的原则:

(1)合作精神(合作性原则)。

(2)使双方成本小(互惠原则)。

(3)框架协议(目标一致性原则)。

(4)连续改进原则。

2.VMI的实施

第一,建立顾客情报信息系统。

第二,建立销售网络管理系统。

第三,建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议。

第四,组织机构的变革。

3.VMI的支持技术

(1)ID代码。

(2)EDI/Internet。

(3)条码。

(4)连续补给程序。

(二)联合库存管理

联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象,提高供应链的同步化的一种有效方法。

联合库存管理的实施:

(1)建立供需协调管理机制。

(2)发挥两种资源计划系统的作用。

(3)建立快速响应系统。

(4)发挥第三方物流系统的作用。

一、JIT库存控制

(一)JIT的原理

JIT(JustInTime)意为及时或准时,也有译为精练管理。它是20世纪70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想,在日本丰田集团得到广泛实施,并取得巨大的成效。

JIT是一种倒拉式管理,即逆着生产工序,由顾客需求开始,订单→产成品→组件→配件→零件或原材料,最后到供应商。

具备的条件:

(1)完善的市场经济环境,信息技术发达。

(2)可靠的供应商,按时、按质、按量地供应,通过电话、传真、网络即可完成采购。

(3)生产区域的合理组织,制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。

(4)生产系统要有很强的灵活性。

(5)要求平时注重设备维修、检修和保养,使设备失灵为零。

(6)完善的质量保证体系,无返工,次品、不合格品为零。

(7)人员生产高度集中,各类事故发生率为零。

JIT的特点:

(1)它把物流、商流、信息流合理组织到一起,成为一个高度统一、高度集中的整体。

(2)体现了以市场为中心,以销定产,牢牢抓住市场的营销观念,而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。

(3)生产活动组织严密,平滑顺畅,没有多余的库存,也没有多余的人员。

(4)实现库存成本大幅度下降。

JIT采购的特点:

(1)采用少的供应商,甚至单源供应。

(2)对供应商的选择需要进行综合评价。

(3)密切进行信息交流,信息高度共享。

(4)交货时间要求严格。

(5)采取小批量采购策略。

二、MRP库存控制

(一)物料需求计划的原理

MRP是物料需求计划(MaterialRequirementPlanningsystem)的简称,这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧.威特和乔.伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。

(二)MRP系统的运行步骤

(1)根据市场预测和客户订单,正确编制可靠的生产计划和生产作业计划,在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期,同时,生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。

(2)正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。

(3)正确掌握各种物料和零件的实际库存量。

(4)正确规定各种物料和零件的采购交货日期,以及订货周期和订购批量。

(5)通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。

(6)向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。

一、EOQ库存管理策略:

EOQ(EconomicOrderQuality)称为经济订购批量,即通过库存成本分析求得在库存总成本为小时的每次订购批量,用以解决独立需求物品的库存管理问题。

EOQ库存管理模型中的成本主要包括:

(1)取得成本。是指为取得某种库存物资而支出的成本,通常用TCa表示,包括订货成本和购置成本。

(2)储存成本。是指为保持库存而发生的成本,包括库存占用资金应付的利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出的各项费用,通常用TCc来表示。也分为固定成本和变动成本。

(3)缺货成本。是指由于存货供应不足造成供应中断而造成的损失,如失去销售机会的损失、停工待料的损失以及不能履行合同而缴纳罚款等,通常用TCs来表示。

二、常见的EOQ库存控制模型

(一)经济订货量的基本模型

设立的假设条件:

(1)企业能及时补充库存,即需要订货时便可立即取得库存。

(2)能集中到货,而不是陆续到货。

(3)不允许缺货,即缺货成本TCs为零。

(4)需求量稳定,并且能预测。

(5)存货单价不变,不考虑现金折扣。

(6)企业现金充足,不会因为短缺现金而影响进货。

(7)所需存货市场供应充足,不会因买不到需要的存货而影响其他。

计算公式:

Q=√ˉ2SD/Ci

Q为经济批量;S为每次订货费用;D为所需用量;Ci为单位储存成本。

每年佳订货次数公式:

N=D/Q=D/√ˉ2SD/Ci=√ˉDCi/2S

佳订货周期公式:

T=360/N

存货总成本公式:

TC=√ˉ2SDCi



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